- 叶片疲劳加载设备
技术特点
1、 该叶片疲劳加载系统利用电动缸驱动质量块作直线往复运动而产生反作用力,使叶片能够沿挥舞方向或摆振方向振动;其激振频率可以随时改变,保证系统始终处于共振状态。此外,设备要保证具有足够的寿命。风机叶片疲劳加载试验中的激振动力来源,是由驱动部件驱动的振动质量块对叶片施加的惯性力(也可认为是质量块对叶片夹具的反作用力)。驱动部件控制质量块做正弦规律的简谐振动,在叶片上产生驱动其振动的按照正弦规律变化的激振力。
2、 电动缸疲劳加载装置是一个模块化加载系统,可用于叶片挥舞方向和摆振方向的惯性加载;
3、 电动缸疲劳加载装置可以涵盖43.5米~59.5米叶片挥舞方向和摆振方向的疲劳加载;通过设置弹簧平衡质量块重力,可使装置的加载能力进一步扩大约10~15%(更大的叶片具有较低的固有频率);
4、 电动缸加载装置的加载寿命取决于加载力和加载频率,对于诸如56.5米叶片垂直方向(Flapwise)的疲劳加载,其寿命大约为200万次;5、 电动缸加载装置的疲劳损坏主要是滚珠丝杠的磨损,只要更换滚珠丝杠即可,其成本约是整个电动缸的二分之一,而无需更换电动缸整体;
6、 电动缸疲劳加载系统为前后缘(或PS面、SS面)两个模块同步加载,必要时可以扩展到四个模块同步加载(包括四轴运动控制器及人机操作界面);
7、 疲劳加载系统以激光测距仪测量叶片振幅作为反馈信号,构成力加载-位移反馈闭环系统;8、 电动缸疲劳加载采用振幅共振频率自动搜索跟踪的控制策略,其频率搜索跟踪分辨率为0.01Hz;
9、 在共振的基础上,还可通过调节电动缸行程,实现叶片的等幅振动。
10、 控制系统中所配备的电气控制柜内元器件如:空气断路器、接触器等要求采用施耐德产品,同时电气控制柜设计时要求安全、可靠,柜内部布局合理,而且要求操作调整方便,宜于维修,重要元器件要有明确的中文标识,控制线标号清楚,电气设计应符合国家相应标准要求;11、 总控制台通过计算机和编制的软件程序进行操控,测试过程中需要显示和设定的数据如:振动频率、位移数据等通过电脑显示屏实时显示并能存贮(万能文件格式);
12、 总控制台能对疲劳加载设备具有选择有效/无效参与系统工作,手动和自动选择操作模式,并具备急停止功能;
13、 任何操作模式的位移数据都是由拉线式光电编码器或激光测距仪检测的;
14、 参数设定过程要求通过授权密码才可进行修改操作,各参数的精度要求由甲方确定,初始点设置要简单,使操作人员容易理解,具有清零功能;